Die gietvormen voor componenten van energieapparatuur

Kernkenmerken van schimmels

Weerstand tegen extreme omstandigheden

Energieapparatuur werkt meestal in omgevingen met hoge temperatuur, hoge druk en veel stof. De sterfgootvormen die worden gebruikt voor onze energieapparatuur zijn gemaakt van hoogwaardig schimmelstaal. Door speciale warmtebehandeling worden de taaiheid en hardheid van het staal verbeterd, die herhaaldelijk impact kunnen weerstaan door het verliezen werk, zodat de mallen niet vervormen of dragen in harde werkomgevingen en het verlengen van hun levensduur.

Hoge precisie vormen

De schimmelstructuur is ontworpen door ontwerpsoftware om de afmetingen van de holte en de kern nauwkeurig te regelen, wat resulteert in onderdelen van energieapparatuur met kleine dimensionale afwijking. Voor posities zoals speciaal gevormde interfaces en complexe stroomkanalen van de onderdelen wordt gesplitst gecombineerd ontwerp aangenomen om de oppervlakteafwerking van gietstukken te waarborgen en te voldoen aan de vereisten van luchtdichtheid en kontgewricht in apparatuurconstructie.

Toepasselijkheid op verschillende productieomstandigheden

Die gietvormen voor componenten van energieapparatuur hebben een brede toepasbaarheid. Ze kunnen worden gebruikt in de stervende productie met die-casterende machines van verschillende tonnages en kunnen die-castings van vele legeringsreeksen zoals aluminium en zink werpen. Het redelijke ontwerp van interne koelwaterkanalen kan snel de hitte wegnemen die wordt gegenereerd tijdens het casteren, waardoor de die-castingcyclus wordt verkort, de productie-efficiëntie verbetert en aan de massaproductiebehoeften van gebruikers voldoet.

Productieproces

Vraag communicatie en ontwerp

Wanneer klanten aanpassingsbehoeften hebben voor het gieten van die casting voor componenten van energieapparatuur, zullen we gedetailleerd over het gebruik, de grootte, het materiaal, de productiebatch en andere aspecten van de onderdelen raadplegen. Op basis van jarenlange ervaring en gecombineerd met ontwerpsoftware, tekenen we de schimmelstructuurtekeningen, controleren en bevestigen we de details herhaaldelijk en communiceren we vervolgens met klanten om ervoor te zorgen dat de mallen voldoen aan de productie -eisen.

Precisiebewerking en productie

De fabriek is uitgerust met CNC -machine -tools, EDM -machines en andere apparatuur. Schimmelonderdelen worden gemaakt volgens de tekeningen. Van ruwe spaties om overtollige materialen te verwijderen tot geraffineerde slijpen van belangrijke onderdelen, precisie -meetkruisers worden gebruikt om de afmetingen van elk onderdeel te meten om de bijpassende graad van elk deel van de schimmel te waarborgen.

Schimmeltesten en aanpassing

Na de montage wordt schimmeltests uitgevoerd. Door herhaalde die-casting-tests van teststukken wordt de vormstatus van gietstukken waargenomen en worden details zoals de positie van de schimmelpoort en de grootte van het uitlaatgat aangepast, zodat de casting-mallen voor energieapparatuurcomponenten continu gekwalificeerde producten kunnen werpen en de defectieve snelheid kunnen verminderen in de sterfte-productie.

Massaproductie

Nadat de schimmeltest is doorgegeven, worden de sterfgoten van de energieapparatuur onderdelen geïnspecteerd, inclusief oppervlakte-afwerking, verbindingskwaliteit van onderdelen, enz. Na bevestiging worden ze verpakt volgens de eisen van de klant en aan klantenbedrijven geleverd door middel van veilige logistiek.

Voordelen van de fabriek

Rijke aanpassingservaring

In de loop der jaren hebben we verschillende soorten energieapparatuuronderdelen aangepast die afstervende mallen voor klanten, vertrouwd zijn met de structuren van verschillende soorten energieapparatuuronderdelen. We kunnen snel de behoeften van de klant begrijpen en oplossingen naar voren brengen, waardoor energie-apparatuur onderdelen stervende mallen geschikter maken voor de productie.

Strikte controle over productielinks

Van de aankoop van grondstoffen tot de levering van mallen, er zijn speciaal personeelsbestand. Grondstoffen ondergaan hardheid en taaiheidstests, de dimensionale nauwkeurigheid tijdens de verwerking wordt vaak gecontroleerd en records worden zorgvuldig gemaakt tijdens schimmeltests. Elke set energie-apparatuuronderdelen die sterftegoten aan de kwaliteitsvereisten voldoet.

Actieve reactie op behoeften

We kunnen op elk gewenst moment voldoen aan de behoeften van klanten voor kleine batch of grote batch-productie. We kunnen onderdelen van energie-uitrusting van energie-uitrusting aanpassen en ontwerpen volgens de onderdeelmonsters of schetsen van klanten om aan hun vereisten voor specificaties en materialen te voldoen.

Uitgebreide after-sales garantie

Nadat de mallen zijn geleverd, wordt een garantieperiode van 12 maanden geïmplementeerd. Als er tijdens gebruik problemen worden aangetroffen, worden reparaties of aanpassingen tijdig verstrekt. Richtlijnen voor het gebruik en onderhoud van schimmels worden ook verstrekt om de levensduur van de dobbelsteengieten van klanten te verlengen voor componenten van energieapparatuur.