Om "oppervlakte -pinholes" en "bubbels" te voorkomenverlichtingsarmatuur sterftjes tijdensProductie, de sleutel is om de introductie en ontslag van gas fundamenteel te regelen.
Legering smeltproces: gebruik hoogzuivere grondstoffen en hulpmaterialen om gas te verminderen die door onzuiverheden wordt gegenereerd. Tijdens het smeltproces van de legering moeten inerte gas (zoals stikstof) ontgassings- of ontgassingsmiddelen worden gebruikt om het waterstofgehalte in de gesmolten legering te verminderen, waardoor de vorming van bubbels tijdens het stollingsproces wordt voorkomen.
Diegietproces: Verwarm de schimmel voor op een geschikte temperatuur om te voorkomen dat de gesmolten legering onmiddellijk na contact met de koude schimmel stolt, die gas zou vangen en de afvoer ervan zou voorkomen. Controleer de injectiesnelheid en druk om ervoor te zorgen dat de gesmolten legering de schimmelholte soepel vult-injectie met hoge snelheid die in de lucht zit, moet worden vermeden, omdat dit pinholes kan veroorzaken. Voor gietstukken met complexe structuren kan vacuüm die gieten worden overgenomen om gas uit de holte te evacueren, waardoor defecten worden verminderd. Bovendien moet de schimmelholte fijn gepolijst zijn; Een glad oppervlak vergemakkelijkt gasafvoer en voorkomt dat gas wordt "gevangen" door een ruw oppervlak, wat anders zou leiden tot pinholes.
