Ten eerste zijn de werkende principes anders. In de dobbelsteen van koude kamer is de metalen smeltoven los van de matrijsgietmachine. Het gesmolten metaal uit de oven moet handmatig of mechanisch worden geperst in de injectiekamer (koude kamer) van de matrijsgastmachine en vervolgens in de schimmelholte gedrukt door het injectiemechanisme. Bij het gieten van hete kamer wordt de injectiekamer echter direct ondergedompeld in het gesmolten metaal van de oven. Tijdens injectie kan het gesmolten metaal uit de injectiekamer in de schimmel stromen zonder de noodzaak om de metalen vloeistof afzonderlijk eruit te scheppen, waardoor het injectieproces soepeler en efficiënter wordt.
Ten tweede zijn de toepasselijke materialen verschillend. Cold Chamber Die Casting is geschikt voor het gieten van metalen materialen met hoge smeltpunten en slechte vloeibaarheid, zoals aluminiumlegeringen, koperlegeringen en magnesiumlegeringen. Deze materialen hebben een relatief weinig corrosief effect op de componenten van de injectiekamer bij hoge temperaturen. Hot Chamber Die Casting is voornamelijk geschikt voor het gieten van metalen met lage smeltpunten, goede vloeibaarheid en weinig corrosiviteit voor de injectiekamer. Zinklegeringen worden vaak gebruikt, en sommige magnesiumlegeringen met lage smeltpunten kunnen ook worden gegoten door het gieten van hete kamer die.
Ten slotte zijn de toepassingsscenario's van de producten anders. Aangezien het gieten van de koude kamer die legeringen met hoge sterkte met hoge sterkte kan, kunnen de producten worden gebruikt om grote, complexe gestructureerde producten te werpen met hoge mechanische prestatie-eisen, zoals motorblokken, transmissiebehuizingen en grote mechanische onderdelen. Hot Chamber Die Casting, met zijn hoge efficiëntie en relatief lage kosten, is geschikt voor massaproductie van kleine, dunwandige producten met hoge precisievereisten, zoals zipperschuifregelaars, speelgoedaccessoires, elektronische apparatenbehuizingen en kleine hardware-onderdelen.
