In de moderne productie zijn hardware -castings, met de kenmerken van hoge precisie en hoge efficiëntie, de kernkeuze geworden in velden zoals auto -onderdelen, elektronische accessoires en industriële apparatuur. Als een fabriek in metaalproducten met meer dan twintig jaar bestaan, zijn we gespecialiseerd in de massaproductie van conventionele aluminiumlegering en zinklegering die gietstukken. Door middel van volwassen processen en strikte kwaliteitscontrole bieden we klanten aangepaste services die controleerbare kosten en betrouwbare kwaliteit hebben. Het volgende is een full-process-analyse van materiaalselectie, productieproces tot toepassingsgevallen, die u zullen helpen snel de industriewaarde en samenwerkingsvoordelen van hardware-castings te begrijpen.
I. Materiaalselectie: de sleutel tot het balanceren van prestaties en kosten
1.Aluminium legering Die castings
· Kernvoordelen: de dichtheid is 2,7 g/cm³ (slechts een derde van die van staal), de treksterkte bereikt 200-300 mpa en de thermische geleidbaarheid is drie keer die van ijzer, met zowel lichtgewicht als warmtedissipatieprestaties.
· Typische toepassingen: motoruiteinden van nieuwe energievoertuigen (gewicht verminderd met 30%), koellichamen van 5G -basisstations (warmtedissipatie -efficiëntie verhoogd met 25%) en omhulsels van huishoudelijke apparaten (kwalificatiegraad van oppervlaktebehandeling> 98%).
· Kostenvoordeel: met behulp van gemeenschappelijke cijfers zoals ADC12/A380 zijn de grondstofkosten 40% lager dan die van magnesiumlegering, waardoor het geschikt is voor massaproductie.
2.ZINC -legering Die castings
· Technische hoogtepunten: het smeltpunt is 380 ℃ (slechts de helft van dat van aluminium), met een uitstekende vloeibaarheid, het ondersteunen van het vormen van dunwandige delen met een dikte van 0,5 mm en de oppervlakteruwheid RA ≤ 3,2 μm.
· Toepassingsscenario's: precisiecomponenten van Smart Locks (Lock Core Matching Nauwkeurigheid ± 0,03 mm), Badkamerhardware-accessoires (Electroplating Adhesion bereikt graad 5b) en connectoren voor consumentenelektronica (plug-in leven> 5000 keer).
· Verwerkingsefficiëntie: de levensduur kan 50.000 keer bereiken en de productiecyclus is 20% korter dan die van aluminiumlegering.
3. ANDERE MATERIALEN
· Koperlegering Die gietstukken: gebruikt voor badkamerkranen (loodinhoud ≤ 0,8%) en klepaccessoires (draagvermogen> 10MPa).
· Op ijzer gebaseerde matrijsgietstukken: geschikt voor industriële onderdelen met hoge lading (hardheid HRC40-45), zoals de huisvesting van versnellingsbakken in de landbouwmachines.
II. Productieproces: gestandaardiseerde processen zorgen voor stabiliteit
1.Schimmelontwerp en productie
· Technische mogelijkheden: het aannemen van CAD/CAE-samenwerkingsontwerp, het simuleren van de stroom van gesmolten metaal door middel van schimmelstroom, waardoor het aantal proefliggen 2-3 keer wordt verlaagd; H13 -schimmelstaal selecteren, met een levensduur van ≥ 30.000 lijstwerk.
· Verwerkingsapparatuur: CNC -bewerkingscentra (nauwkeurigheid ± 0,01 mm), elektrische ontladingsbewerkingsmachines (oppervlakteruwheid RA ≤ 0,8 μm).
· Aangepaste services: ondersteuning van schimmelontwikkeling (de kosten van een enkele set schimmels zijn 30% lager dan die van grote ondernemingen), en de monstercyclus is 7-15 dagen.
· Apparatuurconfiguratie: een matrix van die gietmachines met een capaciteit van 600-2000 ton, ter ondersteuning van de productie van micro-onderdelen met een gewicht van 0,1 kg naar structurele onderdelen van 20 kg, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 5 miljoen stuks.
· Procesparameters: de dobbelsteengietdruk voor aluminiumlegering is 10-15 mpa, de matrijsgietsnelheid voor zinklegering is 3-5 m/s en met een conventioneel uitlaatsysteem (niet-vacuüm die giet), wordt de porositeit binnen 1%geregeld.
3. Postverwerking en inspectie
· Oppervlaktebehandeling:
· Aluminiumlegering: anodiseren (zoutsprayweerstand gedurende 500 uur), poederspuiten (filmdikte 15-25 μm).
· Zinklegering: electroplerend nikkel/chroom (platte dikte 0,2-0,5 μm), elektroforetisch schilderij (glanzende> 80%).
· Inspectieapparatuur: coördinaten van meetmachines (nauwkeurigheid ± 0,02 mm), röntgenfoutdetectoren (defectherkenningspercentage 99%), zoutspraytesters (simulatie van 1000 uur corrosieweerstand).
· Kwaliteitscontrole: implementatie van de ISO 9001 -standaard, de volledige inspectiepercentage ≥ 20%en het defecte productpercentage <0,5%.
Iii. Core Application Scenario's
1. Automotive -onderdelen
· Productgevallen: Motoruiteinden (warmtedissipatiegebied toegenomen met 30%), waterpompomhulsels (draagvermogen> 8MPa) en filterbeugels (gewicht verminderd met 15 g).
2. Electronics and Home Appliances
· Typische producten: middelste frames van mobiele telefoons (alternatieve oplossingen met magnesium-aluminiumlegering, kosten verlaagd met 40%), laptopscharnieren (koppelnauwkeurigheid ± 5%) en airconditioner compressorbeugels (trillingsverzwakkingssnelheid> 20%).
· Technische aanpassing: ondersteuning van ROHS/Reach Certification voor milieubescherming om te voldoen aan de hoogfrequente iteratieve behoeften van de consumentenelektronica-industrie.
3. Industriële apparatuur
· Toepassingsvoorbeelden: hydraulische kleplichamen (ruwheid van het binnenoppervlak ra ≤ 1,6 μm), reductievormen (versnellingsmaatnauwkeurigheid op IT8 -niveau) en armaturen voor geautomatiseerde apparatuur (herhaalde positioneringsnauwkeurigheid ± 0,05 mm).
· Voordeel van het kostenprestaties: het vervangen van smeedingen, het materiaalgebruiktarief wordt verhoogd van 60%tot 95%en de verwerkingskosten worden met 30%verlaagd.
IV. Samenwerkingsvoordelen
1. Bekijk controle
· Materiaalrecycling: het recyclingpercentage van afvalaluminium/zink> 95%, en de kosten van gerecyclede materialen zijn 20% lager dan die van nieuwe materialen.
2. Afleveringsmogelijkheden
· Snelle reactie: massaproductie kan worden uitgevoerd binnen 7-15 dagen nadat het monster is bevestigd en de noodopdracht kan worden ingekort tot 5 dagen.
3.Technische ondersteuning
· DFM -analyse: zorg voor een gratis productie -evaluatie van producten en optimaliseer het structurele ontwerp om de kosten te verlagen.
· Garantie na verkoop: de kwaliteitsgarantieperiode is 1 jaar en gratis reparatieservices voor defecte onderdelen worden verstrekt.
V. Veelgestelde vragen
Q1: Waar is de minimale bestelhoeveelheid voorDie castings?
A: De minimale bestelhoeveelheid voor reguliere bestellingen is 1000 stuks. Voor speciale vereisten kan de productie van een kleine batch worden onderhandeld (zoals 500 stuks).
V2: Wat zijn de milieuvriendelijke opties voor oppervlaktebehandeling?
A: Chroomvrije passivering (voor zinklegering) en verf op waterbasis (voor aluminiumlegering) worden aanbevolen.
V3: Hoe de dimensionale nauwkeurigheid van die castings regelen?
A: Gebruik met een hoge nauwkeurige mallen (tolerantie ± 0,05 mm) en werk samen met volledige inspectie door een coördinaatmeetmachine. De CPK van sleutelafmetingen ≥ 1.33.
V4: Is de leveringscyclus flexibel?
A: De leveringscyclus voor standaardorders is 20-30 dagen en een flexibele betaalmethode van 50% voorschot + 50% definitieve betaling wordt ondersteund.
We richten ons op procesoptimalisatie en kostenbeheersing en bieden betrouwbare, efficiënte en economische oplossingen voor hardware die castings in velden zoals auto -onderdelen, elektronica en industriële apparatuur.
ContactYuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.Onmiddellijk om een gratis DFM -analyse en citaatplan te verkrijgen - het bieden van technische ondersteuning gedurende het hele proces van het tekenen van optimalisatie tot massale levering, waardoor uw producten concurrerender in de markt worden!
