De methode waarin vloeibare aluminiumlegering van de drukkamer in de schimmelholte stroomt bij een zeer snelle snelheid onder hoge temperatuur en hoge druk, en vormt een gietaluminium legering die casting. In het productieproces zal het vormen van aluminiumlegering die castings echter worden beïnvloed door vele factoren, en sommige problemen en defecten zullen optreden, dus we moeten aandacht besteden aan sommige details.
In de daadwerkelijke productie en productie van aluminium legering die gietstukken, zullen gietstukken defecten hebben zoals poriën en bubbels. Porositeit is voornamelijk een glad gat in het midden van het oppervlaktegedeelte of de dikke wand, die voornamelijk wordt veroorzaakt door een slechte uitlaat- of oplossing inkapseling. Bubbels zijn gaten onder de huid van het gieten.
Om de vorming van poriën in aluminiumlegering die gietstukken te voorkomen, moeten we de apparatuur voor de productie voorzichtig reinigen om ervoor te zorgen dat de lading schoon en droog is, en sommige ontgassingsmiddelen kunnen ook worden toegevoegd. Tijdens het productieproces moeten we ook te allen tijde aandacht besteden aan uitlaat, kiezen voor wetenschappelijke en redelijke dobbelsteencastingprocesindicatoren en redelijke mallen ontwerpen. We kunnen ook de poort in de mal uitbreiden, de stroomsnelheid van de oplossing regelen en de vulsnelheid verminderen. Of we kunnen ook de giettemperatuur, snelheid en druk verlagen om het probleem van bubbels te verminderen tijdens het proces vanaluminium legering gieten.
Oppervlaktescheuren in aluminiumlegering die gietstukken worden veroorzaakt door een onjuiste werking van het personeel tijdens het productieproces, zoals concave strepen op het oppervlak van de gietstukken. Onjuiste behandeling produceert krassen en andere oppervlaktescheuren.
Daarom in het productieproces vanaluminium legering die castings, we moeten aandacht besteden aan schimmeltemperatuurregeling en redelijk gebruik van afgifte -middelen, de stroomsnelheid van de oplossing regelen, schimmelreinigheid en andere problemen waarborgen. We moeten aandacht besteden aan voorzichtig en voorzichtig zijn tijdens het werken.
Tijdens het productieproces kunnen gaten zoals ongelijke oppervlakken en ruwheid verschijnen. Deze problemen treden voornamelijk op omdat we tijdens condensatie niet genoeg in de gietstukken compenseren, de wand van de delen is te dik, de giettemperatuur is te hoog en het sterfte-castingproces is onwetenschappelijk, wat krimpgaten in de gietstukken zal veroorzaken.
Om het optreden van deze problemen te verminderen, kunnen we de structuur van de onderdelen in de tijd verbeteren, proberen ervoor te zorgen dat de dikte van de onderdelen hetzelfde is, het koeling van de dikkere onderdelen plannen, de capaciteit van de overlooptank verhogen en het gietsysteem verbeteren. Voor vormen met hogere temperaturen moeten we de nodige koelmethoden gebruiken. Voeg 0,15% ~ 0,2% van metalen ijzer of andere korrelrefinies toe aan de legeringsvloeistof, verander in een legeringstype met krimp met een laag volume en lineaire krimp, of pas de legeringsvloeistof aan om de krimp van het giet te verminderen.
